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微機(jī)控制電液伺服萬能試驗(yàn)機(jī)軟件

微機(jī)控制電液伺服萬能試驗(yàn)機(jī)軟件

所屬分類:微機(jī)控制電液伺服萬能試驗(yàn)機(jī)
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一、基本結(jié)構(gòu)及主要功能:

1、主機(jī) 為四立柱主機(jī)結(jié)構(gòu),機(jī)架材質(zhì)為整體鑄鋼式,精度研磨油缸下置式的主機(jī)結(jié)構(gòu),此結(jié)構(gòu)大大降低了主機(jī)度,運(yùn)輸、安裝方便,性能穩(wěn)定、可靠,試臺升降采用電機(jī)、鏈條、絲杠傳動,實(shí)現(xiàn)拉伸空間的調(diào)整,試驗(yàn)操作方便。
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主機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖

2、測控系統(tǒng):由電液控制油源、油壓傳感器、測量試件變形的引伸計(jì)、測量位移的光電編碼器、試驗(yàn)機(jī)專用PC測控卡、打印機(jī)、多功能試驗(yàn)軟件包、電氣控制單元等部分組成。

3、標(biāo)準(zhǔn)伺服泵控制油源:

1)為負(fù)載適應(yīng)型進(jìn)油節(jié)流調(diào)速系統(tǒng),采用成熟技術(shù)按標(biāo)準(zhǔn)模塊化單元設(shè)計(jì)生產(chǎn)制造,專門為微機(jī)控制液壓萬能試驗(yàn)機(jī)配套使用;

2)選用性能優(yōu)良的油泵、電機(jī),質(zhì)量可靠,性能穩(wěn)定;

3)采用獨(dú)有技術(shù)自行研制生產(chǎn)的負(fù)載適應(yīng)型節(jié)流調(diào)速閥,系統(tǒng)壓力穩(wěn)定,自適應(yīng)恒壓差流量調(diào)節(jié),無溢流能耗,易于進(jìn)行PID閉環(huán)控制;

4)管路系統(tǒng):管路、接頭及其密封件選用性能穩(wěn)定的成組套件,保證液壓系統(tǒng)密封可靠,無滲漏油故障發(fā)生。

5)特點(diǎn):

①低噪音,在最工作載荷下50分貝以下,基本為靜音狀態(tài)。

②壓力隨動比常規(guī)設(shè)備節(jié)能70%

③控制精度,控制精度可達(dá)萬分之一。(常規(guī)為千分之五)

④無控制死區(qū),起控點(diǎn)可達(dá)1%。

⑤油路度集成,泄露點(diǎn)少。

4、電氣控制柜:

1)系統(tǒng)的所有強(qiáng)電部件集中在強(qiáng)電控制柜內(nèi),實(shí)現(xiàn)強(qiáng)電單元與測控弱電單元的有效分離,保證測控系統(tǒng)不受干擾,長期穩(wěn)定工作;  

2)電控柜上設(shè)置手動操作按扭,包括電源開關(guān)、急停以及油源油泵開停等。

5、分辨率數(shù)字控制器

a)系統(tǒng)以PC計(jì)算機(jī)為主體,全數(shù)字PID調(diào)節(jié),配以PC卡板式放大器、測控軟件及數(shù)據(jù)采集和處理軟件,可實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)力、試樣變形、活塞位移的閉環(huán)控制和控制模式的平滑切換;

b)系統(tǒng)由三路信號調(diào)理單元(試驗(yàn)力單元、油缸活塞位移單元、試件變形單元)、 控制信號發(fā)生器單元、電液比例閥驅(qū)動單元、電液比例油源控制單元、必要的I/O接口、軟件系統(tǒng)等組成;

c)系統(tǒng)的閉環(huán)控制回路:測量傳感器(壓力傳感器、位移傳感器、變形引伸計(jì))與電液比例閥、控制器(各信號調(diào)理單元)、控制放大器一起組成多個(gè)閉環(huán)控制回路,實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)力、油缸活塞位移、試樣變形的閉環(huán)控制功能;具有等速率試驗(yàn)力、等速率活塞位移、等速率應(yīng)變等多種控制模式,并可實(shí)現(xiàn)控制模式的平滑切換,使系統(tǒng)具有更大的靈活性。

6、試驗(yàn)機(jī)專用PC板卡式自動控制放大器:
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a、 可插拔式PC板卡,應(yīng)用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)總線控制技術(shù)專為試驗(yàn)機(jī)設(shè)計(jì),有程控模擬放大器,A/D轉(zhuǎn)換,數(shù)字量采集通道,數(shù)字量I/O等;

b、 該專用測控卡與PC機(jī)組成單卡測控系統(tǒng),可直接與傳感器相連接,進(jìn)行測控和數(shù)據(jù)采集,使復(fù)雜的測控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)變的簡潔可靠;

c、 采用計(jì)算機(jī)總線技術(shù),直接插入計(jì)算機(jī)擴(kuò)展槽內(nèi),全數(shù)字電路,調(diào)零、增益調(diào)整等均通過軟件實(shí)現(xiàn),是試驗(yàn)機(jī)測控技術(shù)發(fā)展的產(chǎn)品單元;

d、 增益可編程串級放大器,可得到不同增益的放大倍數(shù);

e、 傳感器供橋電源與A/D芯片的基準(zhǔn)電壓共用同一電壓,整個(gè)測量系統(tǒng)同比衰減,實(shí)現(xiàn)了供橋電源的硬件補(bǔ)償技術(shù);

f、 傳感器供橋電源與A/D芯片的基準(zhǔn)電壓共用同一電壓,整個(gè)測量系統(tǒng)同比衰減,實(shí)現(xiàn)了供橋電源的硬件補(bǔ)償技術(shù);

g、 通過多位A/D轉(zhuǎn)換滿足系統(tǒng)的靈敏度和分辨率要求,避免了軟件倍頻方法降低系統(tǒng)的特性。

7、試驗(yàn)國標(biāo)軟件包:

a、 操作系統(tǒng)Windows98/XP/2000平臺下,全中文操作界面;
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b、 計(jì)算機(jī)屏幕顯示試驗(yàn)力、活塞位移、加載速率、變形試驗(yàn)數(shù)據(jù),可繪制時(shí)間-試驗(yàn)力/變形、變形-試驗(yàn)力等多種試驗(yàn)曲線;自動進(jìn)行數(shù)據(jù)處理,數(shù)據(jù)處理方法滿足GB/T228-2010標(biāo)準(zhǔn)要求,如上下屈服點(diǎn)、最大力點(diǎn)、各類規(guī)定非比例應(yīng)力點(diǎn)、各類規(guī)定全伸長應(yīng)力點(diǎn)等,同時(shí)滿足試驗(yàn)機(jī)壓力試驗(yàn)要求;
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c、 軟件同時(shí)提供數(shù)據(jù)分析功能,滿足試驗(yàn)人員進(jìn)行試驗(yàn)分析及進(jìn)行特殊試驗(yàn)的數(shù)據(jù)處理;
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d、 具備較強(qiáng)的圖形操作功能,如動態(tài)試驗(yàn)曲線和數(shù)顯功能,圖形放大、截取功能,光標(biāo)跟隨顯示功能等;

e、 采用VXDs速數(shù)據(jù)采集技術(shù),實(shí)現(xiàn)多通道(最多16路)的速數(shù)據(jù)采集;

f、 系統(tǒng)具有完整的文件操作功能,用于試驗(yàn)曲線、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的儲存,試驗(yàn)數(shù)據(jù)也可以ASCII碼形式進(jìn)行存儲,以便于用戶進(jìn)行二次數(shù)據(jù)處理;

g、 具有單件試驗(yàn)報(bào)表輸出和批量試驗(yàn)報(bào)表輸出打印功能;

h、控制系統(tǒng)具有過載、超設(shè)定、斷電、活塞到達(dá)極限位置等保護(hù)功能;
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i、 液壓夾緊油源:獨(dú)立的低噪音液        壓 夾緊油源,控制夾頭的夾緊與松開。

j.  金屬拉伸試驗(yàn)中可自動求取Fm、Rel、Reh、Rp、Rt、Agt、Z、A、Rm等參數(shù),也可對Fel、Fm等進(jìn)行人工認(rèn)定,并據(jù)此打印結(jié)果??筛鶕?jù)要求打印不同內(nèi)容的報(bào)告和曲線。

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